α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性，缺點是室溫強(qiáng)度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
鈦棒生產(chǎn)牌號
國標(biāo)牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)：
熱加工狀態(tài)（R）
冷加工狀態(tài)（Y）
退火狀態(tài)（M）
固溶狀態(tài)（ST）
鈦棒制造工藝
鈦棒制造工藝：
熱鍛-熱軋-車光（磨光）
鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國標(biāo)：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標(biāo)：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強(qiáng)度、并可熱處理強(qiáng)化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。
③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金。
可熱處理 β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強(qiáng)度達(dá)到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強(qiáng)度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。
一、引用標(biāo)準(zhǔn)
1.GB 228金屬拉伸實驗方法
2. GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
3.GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
4.GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
二、技術(shù)要求
1.鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
2.熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。
3.熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。
4.熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。
5.加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi)，定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。