鈦彎頭的生產(chǎn)工藝之一：
1.芯棒法（熱成型）
從鈦管制造彎頭的常見的彎頭制造工藝之一是芯棒法，它是一種熱成型方法。
在這種方法中，將管道切成需要的長度，并借助液壓柱塞推動。感應(yīng)加熱線圈加熱管道，然后將其推過一個稱為“心軸”的模具，該模具允許管道同時膨脹和彎曲。
該方法可用于制造大范圍的彎頭直徑。在此圖形中，您可以看到在第一步中將管道切成所需的長度。然后將這根切開的管子放在心軸上。下一步，在液壓工具的幫助下，將管子推到模具上，同時感應(yīng)線圈將管件加熱，形成彎頭。最后，將彎頭送去進行熱處理和機械加工，然后再進行外觀和尺寸檢查。
2.擠出方式
在冷擠壓法中，將直徑、厚度與成品直徑、厚度相同的鈦管穿過模具，使其成型為所需的形狀。通常應(yīng)用于小到中型的鈦彎頭。
已切割的鈦管被推入冷彎模具中。需要適當(dāng)潤滑以避免過度摩擦并保護最終彎頭的表面光潔度。將擠壓推出成形的鈦彎頭送去進行熱處理和機械加工，然后再進行外觀和尺寸檢查。
3.UO法
UO方法用于制造中型彎頭，三通和異徑管。將板切成特殊設(shè)計的形狀，首先使用模具將其成形為U形，然后使用另一個模具將其成形為O形或管狀，這就是為什么將該方法稱為UO方法的原因。
一旦將配件制成不倒翁形狀，就將其從封閉接縫的內(nèi)部和外部進行焊接。大型的鈦彎頭是由兩塊分開的板焊接制成的。同樣將制備好的鈦彎頭進行熱處理和機械加工，然后再進行外觀和尺寸檢查。
4.熱成型方法
在熱成型模具彎曲方法中，將管加熱到成型溫度并在具有特定形狀的模具中成型，可以根據(jù)需要重復(fù)此過程，以獲得所需的形狀，尺寸和壁厚。
熱成型方法通常應(yīng)用于無法在心軸模具上彎曲的厚壁彎頭。