鈦金屬的密度為4.51g/cm³;,高于鋁(2.8g/cm³;)低于鋼(7.9g/cm³;)，相同體積，鈦金屬制品的重量比其他金屬制品更輕。

鈦可以長期置于深海中絲毫不會(huì)生銹。鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在強(qiáng)酸強(qiáng)堿的溶液中，也不能被腐蝕。因?yàn)殁佋诳諝庵械难醭煞菖c鈦表面會(huì)生成一層致密、堅(jiān)固的二氧化鈦，保護(hù)了鈦本體不被腐蝕。即使磨損之后也會(huì)很快自愈重新再生。

鈦的熔點(diǎn)1668℃，而且鈦金屬可在600℃的高溫下長期使用而不會(huì)發(fā)生疲勞，不變形，正常工作。

鈦的強(qiáng)度會(huì)隨溫度的降低而提高。在-253℃低溫下保持較好的延性、韌性，避免金屬冷脆，在低溫環(huán)境下鈦不會(huì)有冰冷的感覺，鈦有低溫作業(yè)的暖金屬之稱。

鈦的抗拉/屈強(qiáng)度高，使鈦成型時(shí)的回彈能力大，產(chǎn)品成型后鋼性也大。鈦成型后不容易變型。相同體積的金屬制品中，鈦制品的強(qiáng)度位于金屬之首。鈦產(chǎn)品的高強(qiáng)度從末被超越。

鈦板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有兩種，國標(biāo)是GB/T3621-2007、GB/T13810-2007，美標(biāo)是ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928。
美標(biāo)牌號(hào)：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
俄標(biāo)牌號(hào)：BT1-00、BT1-0、fBT1-2等
國內(nèi)牌號(hào)：TA0、TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4
可制作尺寸：T 0.5-5.0mm x W1000mm x L 2000-3500mm

            T 6.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm

            T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm-6000mm
鈦板加工狀態(tài)：熱加工狀態(tài)（R），冷加工狀態(tài)（Y），退火狀態(tài)（M）
鈦板制造工藝
熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。
熱軋?jiān)诟哂谠俳Y(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過程。
冷軋　塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
鈦板的特點(diǎn)
1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當(dāng)于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預(yù)先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。
2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據(jù)操作條件可達(dá)10至20年
3.用鈦種板制取的電解銅結(jié)晶組織致密，表面平整光滑，品質(zhì)優(yōu)。
4.由于鈦種板無需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。
5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費(fèi)用，從而有較好的經(jīng)濟(jì)效益。